蓝盾脱硫脱硝陶瓷催化滤管可以完全代替SCR催化剂等其它传统脱硝方式实现工业窑炉废气超低净化处理，同样采用尿素或氨水作为还原剂，可以持续实现超过95%的脱硝效率。采用陶瓷一体化技术配合脱酸剂进行SO2, HF, HCl等酸性组分的高效脱除，脱除效率>95%。同时，在220-260度范围内可以分解高达99%的二噁英，全过程无需使用反应物及无需处置固体废物。

其独特性在于,可以同时长时间工作在220-400℃度的广泛的温度范围内，且同时保持包括NOx、酸性组分、二噁英在内的高脱除效果、免维护高可靠性。

1. 净化性能
   • 除尘效率>99%（颗粒物典型排放浓度<5mg/m³，最低可达1mg/cm³)
   • 脱硝效率>95%（典型<200mg/m³，最低<10mg/cm³)
   • 脱硫效率>95%（典型<50mg/m3)
   • 脱除二噁英效率≥99%。
   • 脱除其它酸性组分效率≥95%
2. 适应温度
   • 低温段：220-280℃，脱硝效率>95%
   • 中温段：280-400℃，脱硝效率>95%
3. 脱除原理及使用方法
   • 采用石灰粉或小苏打作为脱酸剂，可以与SO2, HF, HCl等酸性组分发生中和反应，从而进行脱除。由于陶瓷滤管的致密性，脱酸剂一方在要滤管表面有很好的附着性，提高了反应时间，另外一方面利用其纳米级孔径的物理过滤特性，将颗粒物、中和反应后的盐组分、未反应完整的脱酸剂等过滤附送在滤管表面。采用脉冲阀进行定时反吹，通过高压空气将附着在陶瓷管表面的颗粒物吹落到集灰仓。安装及使用方法接近布袋除尘器。
   • 采用尿素或氨水作为还原剂，与烟气进行充分混合（依靠喷枪雾化效果，必要时可加静态混合器），进入陶瓷滤管管壁时已经是净化后的不含粉尘的洁净空气，另外由于陶瓷滤管100多层的叠加面料的特性，使得烟气在滤管内一方面与滤料进行垂直迎面接触，另一方面非直通的微孔也增加了烟气在滤管内的行程，增加了反应时间，与SCR催化剂相比，其烟气停留反应时间大数倍到十倍以上，所以可以达到超过95%的脱除效率。
   • 在220-260度范围内时，二噁英会被催化剂直接分解为无害的小分子，全过程不需要使用任何反应物，也无固体废物产生。根据国外知为产商的检测数据，其分解效率高达99%。