🔧 高温除尘陶瓷纤维滤管

选取高铝陶瓷纤维棉，严格控制除Al₂O₃和SiO₂以外的杂质含量(<0.3%)，以及纤维直径、渣球含量等指标，采用轴向叠加布料成型工艺，通过外模具成型方式利用离心力将纤维桨液逐层均匀叠加布料，使滤管管壁厚度均匀分布（避免团聚），最终成品滤管叠加滤纸超过100层，确保滤管的高强度。

陶瓷滤管采用外模具成型，外表面保留原有模具印迹，使脱硫剂吸附效果更好，且颗粒物不易穿过滤管表层，更好的防止滤管堵塞。

采用自主研发烘干机，自动化控制烘干温度曲线，保证均匀烘干及烘干过程不损坏陶瓷管本体维持其高强度特性。

通过研磨严格控制法兰及管体各项厚度均匀度、管体线性度、法兰平整度等，保证使用过程中的受力均匀性。针对法兰及管体最大受力处进行二次固化，再次提高强度。

除尘效率＞99.9%，典型排放浓度为5mg/m3，最低可达1mg/m3，且配合脱酸剂（小苏打/石灰粉）使用可同步脱除95%以上的酸性组分（包括SO2, HF, HCl等）。

🌿 脱酸脱硝陶瓷催化滤管

基于陶瓷纤维滤管采用纳米级催化剂浆液，对滤管进行深度浸渍。严格控制浸渍过程，确保催化剂浸渍均匀分布。传统工艺催化剂浸渍只能达到微米级催化剂附着，蓝盾采用钒钛纳米材料进行负载，形成均匀的悬浮液，活性组分粒径D50在100nm左右，其颗粒比表面积高达80㎡/g。动态深度浸渍超过6小时，平均催化剂负载<0.1um，催化剂负载均匀分布，超过100层滤纸充分浸渍。

严格控制钒钛催化剂制造工艺，保证五氧化二钒为主的V⁵⁺为主要价态，以避免在催化时需要额外的从V⁴到V⁵⁺的转换过程，采用自主研发烘干机，自动化控制烘干温度曲线，保证均匀烘干，使得陶瓷催化滤管呈现诱人的金黄色。

严格的选材和独特的纳米孔径结构使得陶瓷催化滤管不会存在SCR中的催化剂中毒问题，偶发的脱硝效率降低问题也可通过高温在线的方式进行催化剂再生解决。

脱硝效率>95%，典型排放浓度为50-200mg/m3。且配合陶瓷一体化技术，可同步实现脱硫、脱硝、除尘、脱除二噁英、脱险HF/HCl等酸性组分的功能。